Описание
REAL MIG 350 (N3H1) предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), сварки порошковой проволокой (FCAW), ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА), а также аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG DC).
Сертификат НАКС предоставляется за дополнительную плату.
Отличительные особенности:
- Простота настроек. В комплект поставки входит наглядная таблица с настройками сварки.
- Высокие показатели мощности и продолжительности нагрузки при относительно небольших габаритах аппарата, благодаря использованию IGBT—модулей
- Надёжность в сложных производственных условиях
- Режим работы горелкой 2T и 4T
- Функция заварки кратера
- Настройка времени продувки газом до и после сварки
- Регулируемый Arc Force для ММА сварки
- Прочный металлический корпус с классом защиты IP 23S
Использование в аппаратах IGBT–модулей позволяет уменьшить габариты и вес аппарата при сохранении мощности и продолжительности нагрузки аппаратов по сравнению с другими решениями в схемотехнике, а также обеспечивает работу на повышенных режимах без ухудшения качества сварки
Конструктивные преимущества REAL MIG 350 (N3H1)
- Дроссель увеличенных размеров повышает стабильность сварочных параметров
- IGBT–модули увеличивают предельные значения токов для сварки на более 480 А с ПН 50%. Это позволяет работать с проволокой 1.6 мм для сварки больших толщин
- Раздельная компоновка плат обеспечивает легкость в обслуживании и диагностике оборудования
- Монтаж электронных компонентов с технологией покрытия печатных плат специальным лаком, защищающим их от пыли и повышенной влажности. Это позволяет оборудованию безотказно работать в тяжелых условиях.
- Применение SMT—технологии в производстве аппаратов позволяет увеличить их качество и срок работы
REAL MIG 350 (N3H1) работает от трехфазной питающей сети 380 В
- Оборудование REAL произведено на автоматизированной линии. Его особенностью является использование современных электронных компонентов и транзисторов с высокоскоростным переключением, что позволило снизить до 40% температурную нагрузку на электронную часть, по сравнению с предыдущим поколением компонентов и уменьшить массогабаритные характеристики
- Применение SMT—технологии в производстве аппаратов позволяет увеличить их качество и срок работы
- Благодаря разъему ОКС 35—50 мм силовые выходы при работе не нагреваются
Работа при продолжительных нагрузках
- Бесперебойная устойчивая работа при температуре 40°
- Интеллектуальная система охлаждения снижает загрязнение инвертора, уменьшает энергопотребление на холостом ходу и уровень шума
- Система охлаждения сварочного аппарата обеспечивает максимальный обдув греющихся компонентов, что обеспечивает бесперебойную устойчивую работу без отключения по перегреву
- Защита от перегрузки двигателя механизма подачи проволоки, от превышения ПН и высокого сетевого напряжения
- Туннельный обдув силовой части увеличивает эффективность охлаждения
- Защита от перегрева и высокого сетевого напряжения
Удобная система управления:
- Светодиодный индикатор перегрева подогревателя защитного газа
- Цифровой дисплей для отображения скорости подачи проволоки. В режиме MMA дисплей показывает значение силы тока
- Цифровой дисплей для отображения напряжения на сварочной дуге (режим MIG/MAG). В режиме MMA показывает значение напряжения
- Кнопка со светодиодным индикатором для выбора режимов сварки
- Кнопка со светодиодным индикатором для выбора режимов работы сварочной горелки
- Кнопка продувки газа. Используется для коррекции или установки расхода газа при замене газового баллона
- Регулятор индуктивности
- Регулятор напряжения дуги, заварки кратера в режиме MIG/MAG 4Т. В режиме ММА регулирует Arc Force.
- Регулятор сварочного тока заварки кратера. MIG/MAG 4Т. В режиме ММА регулирует сварочный
ток
REAL MIG 350 (N3H1) комплектуется устройством подачи сварочной проволоки с регулировкой параметров сварки
- Выносное подающее устройство с возможностью использования удлинителя до 30 м.
- Закрытый кейс для катушки проволоки
- Поддержка катушек с проволокой весом до 20 кг D300 и D200
- Мощный 4—роликовый механизм для работы с любыми видами сварочной проволоки диаметром от 0.8 мм до 1.6 мм.
- Удобный евроразъём для подключения сварочной горелки
- Регулировка холостого прогона проволоки, скорости подачи проволоки и рабочего напряжения
- На задней панели предусмотрены разъёмы для подключения газа, для подключения управления от источника питания и силовой разъём для подключения источника питания
- Устройство имеет удобную ручку для перемещения механизма и удобное крепление для сварочной горелки
Комплект поставки:
- Инвертор — 1 шт
- Устройство подачи проволоки— 1 шт.
- Клемма заземления 400 А в сборе с кабелем 3 м— 1 шт.
- Комплект соединительных кабелей, 5 м— 1 шт.
- Ролик подающий 0.8/1.0— 2 шт.
- Ролик подающий V1.0/1.2 (установлен на аппарате)— 2 шт.
- Рукав газовый 6.5 м— 1 шт.
- Комплект ЗИП— 1 шт.
- Паспорт и Руководство по эксплуатации— 1 шт.
Сварочная горелка в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.
Режимы сварки
| Характеристика |
Значение |
| Режим сварки MIG/MAG DC |
Да |
| Режим сварки порошковой проволокой |
Да |
| Режим сварки MMA DC |
Да |
Режимы работы горелки
| Характеристика |
Значение |
| Режим работы 2Т/4Т |
Да |
Технические характеристики
| Характеристика |
Значение |
| Напряжение питающей сети |
380 В |
| Рабочий диапазон сетевого напряжения |
340–420 В |
| Частота питающей сети |
50 Гц |
| Количество фаз |
3 фазы |
| Потребляемый ток |
20.1 А |
| Потребляемая мощность MIG |
13.2 кВА |
| Потребляемая мощность MMA |
12.6 кВА |
| Сварочный ток MIG |
50–350 А |
| Сварочный ток MMA |
40–320 А |
| Рабочее напряжение MIG |
16.5–31.5 В |
| Рабочее напряжение MMA |
21.6–32.8 В |
| Напряжение холостого хода MIG |
65 В |
| Напряжение холостого хода MMA/ VRD |
65 В |
| ПН (40°C) |
60 % |
| Сварочный ток при ПН, 100%, MIG |
270 А |
| Сварочный ток при ПН, 100%, MMA |
250 А |
| Диаметр сварочной проволоки |
0.8 мм/1.0 мм/1.2 мм |
| Диаметр электрода MMA |
1.5–5 мм |
| Скорость подачи проволоки |
1.5–18 м/мин |
| Количество роликов |
4 шт |
| Максимальный вес катушки |
20 кг |
Дополнительные функции MIG
| Характеристика |
Значение |
| Смена полярности |
Да |
| Регулировка индуктивности |
Да |
| Холостой прогон проволоки |
Да |
| Тестовая продувка газа |
Да |
| Регулируемое время продувки газом до сварки MIG |
Да– сек |
| Регулируемое время продувки газом после сварки MIG |
Да– сек |
| Дожигание сварочной проволоки |
Да |
| Функция заварки кратера |
Да |
Дополнительные функции MMA
| Характеристика |
Значение |
| Antistick |
Да |
| Hot Start |
Да |
| VRD |
Да |
| Отключаемый VRD |
Да |
| Воздушно-дуговая строжка |
Да |
Конструктивные решения
| Характеристика |
Значение |
| Тип изготовления |
Комбинированный |
| Тип транзисторов |
IGBT транзисторы |
| Тип управления |
Процессорное цифровое |
| Цифровая индикация параметров сварки |
Индикатор |
| Интеллектуальная система охлаждения аппарата |
Да |
| Меню пользователя |
Да |
| Розетка 36 В |
Да |
| Подающий механизм |
Выносной |
| Подключение блока охлаждения |
Да |
| Удлинение соединительных кабелей |
Да |
| Установка тележки |
Да |
| Сброс к заводским настройкам |
Да |
Базовые характеристики
| Характеристика |
Значение |
| Коэффициент мощности |
0.95 |
| КПД |
85 % |
| Класс изоляции |
F |
| Степень защиты |
IP 23S |
| Температура эксплуатации |
-10 …+40 °C |
| Габаритные размеры источника |
527×266×447 мм |
| Габаритные размеры подающего механизма |
630×235×450 мм |
| Вес источника |
20.3 кг |
| Вес подающего механизма |
13.8 кг |
Панельные соединения источника
| Характеристика |
Значение |
| Силовые панельные соединения |
ОКС 35–50 |
| Разъем управления панельный |
7 Pin |
Панельные соединения подающего устройства
| Характеристика |
Значение |
| Силовые панельные соединения |
ОКС 35–50 |
| Разъем управления панельный |
7 Pin |
| Подключение горелки |
Евроадаптер |
| Подключение газа, вход |
Штуцер ⌀6 мм |
Отзывы
Отзывов пока нет.