Описание
сварка высоколегированных коррозионно стойких сталей
| ГОСТ 9466-75 | AWS А5.4 Е318-15 |
| ГОСТ 10052–75 | DIN 8556: Е19.12.2.NbB20 |
| ТУ 1273-003-50133500-2003 |
Химический состав наплавленного металла электродов при сварке, %
| Углерод | не более 0,12 |
| Сера | не более 0,02 |
| Фосфор | не более 0,030 |
| Марганец | 1,0-2,5 |
| Кремний | 1,2 |
| Никель | 8,5-12,0 |
| Хром | 17-20 |
| Молибден | 1,8-3,0 |
| Ниобий | 0,7-1,3 |
Основное назначение электродов
Электроды данной марки осуществляют сварку оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей таких марок, как 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и подобных им, когда работает оно при температуре до 350°С, при том, что к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристальной коррозии. Сварочные работы происходят при всех пространственных положениях шва, кроме как вертикально сверху вниз на переменном токе, а также на постоянном токе обратной полярности.
Характеристики плавления электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч — 13,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг — 1,8
Механические свойства металла шва электродов при сварке, не менее
| Ударная вязкость, Дж/см² | 70 |
| Относительное удлинение, % | 22 |
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 590 |
Ток рекомендуемый к использованию в амперах
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 3,0 | 70-90 | 60-80 | 60-70 |
| 4,0 | 120-140 | 110-130 | |
| 5,0 | 160-180 | 120-140 | |
Отзывы
Отзывов пока нет.